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能科:科技賦能智造,創新驅動未來

—— 能科科技股份有限公司董事長祖軍專訪

2019年9月2日     作者:e-works  黃培  王聰       
關鍵字:能科  智能制造  智能電氣  
能科走出一條智能制造與智能電氣“雙輪驅動”的轉型之路,完成了從電氣設備代理商到智能制造與智能電氣技術提供商的華麗轉身。

    2019年7月5日,上市公司能科股份(股票代碼:603859)公開增發A股股票申請獲中國證監會發行審核委員會審核通過,此次募資主要投資于“基于數字孿生的產品全生命周期協同平臺”和“高端制造裝配系統解決方案”等項目。這兩個項目的實施目標直指智能制造的瓶頸和樞紐環節。那么,能科為什么要發力這兩個智能制造領域數字化技術的前沿領域?而作為一家中國本土領先的智能制造整體解決方案提供商,能科又有怎樣的基礎來拓展智能制造的技術前沿,能科在智能制造領域的發展戰略如何?帶著這些問題,e-works CEO黃培博士與記者王聰針對能科董事長祖軍先生進行了專訪。

能科科技股份有限公司董事長祖軍先生

能科科技股份有限公司董事長祖軍先生

雙輪驅動策略

    作為軍工企業自動化、信息化和數字化的有力推手,無論是西氣東輸還是C919試飛,能科科技股份有限公司(下文簡稱能科)都參與其中,提供了智能制造軟件,解決了不少關鍵的技術問題。從2006年正式成立到2016年上市,再到上市之后持續發展,能科走出一條智能制造與智能電氣“雙輪驅動”的轉型之路,完成了從電氣設備代理商到智能制造與智能電氣技術提供商的華麗轉身。上市之后,能科聚焦智能制造,不斷發力,引起了業界廣泛關注。

    能科的智能制造團隊專注于為離散制造業提供全方位的技術服務,包括從智能研發、智能生產到智能服務的全生命周期集成;從銷售計劃、生產管理到自動化產線的企業縱向集成,以業務集成、方案咨詢、系統實施與運維、工程服務、測試臺建設、產線建設、云端應用等形式,幫助客戶實現自主創新、運營成本、生產效率、不良品率和客戶滿意度等業務目標。

    談到能科推進智能制造的發展策略,祖軍指出,能科是從改善企業智能化業務單元的角度出發,大力發展智能制造業務,并將發展智能制造的具體實施路徑規劃為軟件系統與服務、數字化產線建設與服務、測試臺建設與服務三大板塊。

    其中,軟件系統與服務主要為以產品全生命周期管理(PLM)為核心的端到端集成、以生產過程管理及執行管理(MOM/MES)為核心的縱向集成和以企業資源管理(ERP)為核心的業務集成。

    數字化產線建設與服務主要通過設計系統方案、硬件選型及生產、軟件設計、系統調試與實施等,提供數字化產線、工業電氣自動控制系統集成、機器人及智能制造機電一體化生產線集成等產品及服務,協助客戶完成生產線的建設、改造和改善,助力制造企業實現智能化升級。

    測試臺建設與服務主要基于能科在航天航空、石化等領域的多年行業積累,針對客戶的需求配制標準化或非標定制測試設備及相應的測試系統,打造制造研發領域的測試實驗室,滿足航空、汽車、能源等領域企業對產品研發及生產過程中對發動機、減速器等機械設備的強度、功率、性能進行物理、半物理仿真試驗的需求。

    軍工企業非常注重研發和工藝管理,產品更新換代快,生產模式是典型的小批量、多品種,產品結構復雜,往往需要機電軟等多學科的協同設計。能科將軍工企業作為重點,解決了不少企業在推進智能制造方面的實際問題。祖軍分享了一些能科服務軍工企業智能制造的典型案例。例如,面對某軍工客戶建設智能裝配車間的需求,能科開展“Digital Twin”實施落地,全面應用仿真技術,大幅降低設計與生產制造過程的不確定性,提升了整體制造水平。在某軍工客戶綜合傳動裝置裝配線智能化改造項目中,能科圍繞智能管控、智能物流、裝配線控制、生產車間仿真及系統集成共五個部分進行規劃設計,以基于裝配線生產管理過程個性化定制開發的智能管控系統為核心,實現了ERP、PDM、QMS、WMS、SCADA等系統的全面集成,使物料配送效率提升38%,裝配效率提高20%以上。

    從2015年8月著手組建智能制造團隊至今,在短短幾年的時間里,能科以服務航空航天、兵器軍電、油氣煉化、船舶海工、高科技電子為主形成了三大能力,祖軍將其歸納為:

    1、服務于企業數字化業務的規劃、咨詢和設計能力;

    2、圍繞技術工藝生產過程為核心的數字化集成能力;

    3、圍繞西門子軟硬件的產品集成實施服務能力。

    為了加快對于智能制造業務的布局,能科旗下還專門成立或并購了能科瑞元(智能制造服務主平臺)、上海能隆(智能產線與智能裝配解決方案)、瑞德合創(以SAP ERP為核心的咨詢實施)、能科特控(傳統的測試臺業務)、聯宏科技(數字化產品工程解決方案)五家子公司,實現了從產品技術、銷售渠道、生產制造、供應鏈等多個維度的快速發展。祖軍特別強調,通過2018年底對于聯宏科技的并購,大大提高了能科在民用及中小客戶市場的拓展能力,為未來的市場開拓奠定了良好基礎。

    在智能制造與智能電氣“雙輪驅動”戰略下,能科的智能制造業務持續高速發展,根據去年公布的年報顯示,2018年能科實現營收4.08億元,增長78.12%;凈利潤5071萬元,增長32.93%。其中,智能制造業務占比超過智能電氣,而且今年繼續保持高速增長,業務比例將進一步擴大。

2018年能科智能制造與智能電氣業務占比

2018年能科智能制造與智能電氣業務占比

科技賦能智造

    祖軍認為,隨著中國高端裝備制造業的內生需求不斷提升,智能制造是一個長期的巨大的市場。智能制造是中國制造業轉型升級的必由之路,因此也是能科未來的戰略聚焦點。

    正是基于能科很多軍工企業客戶的需求,能科決定投資研發“基于數字孿生的產品全生命周期協同平臺”,基于數字孿生技術,建立面向制造企業的產品全生命周期協同平臺,滿足制造企業從產品創新、工藝創新、生產創新、生產執行和產品運維等產品全生命周期中各類輔助工具、協調、管理和分析等業務需求,助力實現自主創新、機器換人和服務轉型等業務舉措,支持制造業企業實現數字化運營;同時,圍繞高端制造行業裝配應用需求,能科將投資研發“高端制造裝配系統解決方案”,具體包括發動機數字化裝配系統解決方案和筒形工件智能對接裝配系統解決方案,涵蓋工藝方案設計,支持各類生產系統標準產品的開發,裝配線非標產品的設計、制造和系統集成等。通過這兩個項目的實施,能科的智能制造解決方案可以覆蓋高端制造行業80%的裝配應用,解決高端制造行業在極端工況環境下的工藝難題,提高產品質量和一致性,顯著提升生產效率和一次合格率。

    數字孿生(Digital Twin)被全球知名的研究機構Gartner公司連續評為十大熱點科技技術。其核心價值是針對復雜的產品,尤其是高端的設備建立能夠仿真實際產品各種物理性能的數字孿生模型,一方面可以通過數字孿生模型來進行虛擬試驗,減少實物樣機的制造;另一方面,可以將真實產品的實際運行狀況和出現的各種異常征兆,通過傳感器和工業物聯網傳給其對應的數字孿生模型,進行仿真分析,從而診斷出產生問題的成因,從而對產品運行進行狀態監控和預測性維護,確保設備的正常運行,避免非計劃性停機。在此基礎上,企業還可以推進備品備件管理、設備維修服務管理等業務應用。

Gartner公司評選的2019十大戰略技術趨勢

Gartner公司評選的2019十大戰略技術趨勢

    數字孿生模型的優勢是通過結合從設計到實時采集設備的數據等相關信息,來對設備在全生命周期進行優化。不僅可以降低原型設計或制造的成本,而且可以通過將實時數據導入數字孿生模型進行分析,從而預測故障,降低維護成本,減少停機時間。數字孿生技術的應用,可以幫助制造企業提升產品研發效率,持續通過迭代開發,迅速改進產品的性能,同時,還可以幫助企業實現商業模式的創新,實現從賣產品到賣服務的轉型,因此具有十分重要的戰略意義。可以說,數字孿生是智能制造這個皇冠上的明珠。

    祖軍介紹,在能科服務軍工企業智能制造過程中,客戶提出了對數字孿生技術應用的迫切需求,因此,能科決定投資研發基于數字孿生的產品全生命周期協同平臺。

創新驅動未來

    祖軍指出,能科的智能制造業務定位于為客戶提供智能制造整體解決方案,通過軟件、設備和服務相結合的方式,實現包括以產品全生命周期管理(PLM)為核心的端到端集成、以生產執行管理/過程管理(MES/MOM)為核心的縱向集成和資源計劃管理(ERP)為核心的業務集成,構筑集應用開發、系統集成、數字化制造、工業互聯網為一體的智能制造生態圈,為客戶提供數字化工廠建設、虛擬與現實的測試交付和工業云等一系列服務。為此,能科將持續加大力度進行研發投入,實現協同創新。

    當前,優秀的制造企業目前已實現仿真驅動創新,通過仿真技術對產品性能、加工工藝和制造過程進行仿真,顯著提升產品質量、可靠性和耐久性。其中,利用三維數字化技術,對復雜產品的裝配過程進行仿真,可以避免在實際產品制造出來之后再進行試錯,避免出現零部件之間的碰撞、干涉,或者不具備可裝配性或者難以拆卸和維修。祖軍介紹,在服務軍工企業的過程中,客戶對復雜產品的數字化裝配仿真,以及裝配工藝設計提出了迫切需求。正因為如此,能科下決心開發高級制造裝配系統解決方案,幫助制造企業提升產品的整體性能和運行績效。

    通過構建基于數字孿生的產品全生命周期協同平臺項目和高端制造裝配系統解決方案,能科將搭建先進的數字化設計、仿真、驗證、規劃、預測、分析平臺,大大提高能科對數字孿生、裝配仿真、工業物聯網、工業大數據分析、智能機器人、VR/AR等智能制造關鍵使能技術的服務能力,鞏固能科在智能制造解決方案領域的競爭優勢,從而更好地滿足航空、航天、兵器、軌道交通、船舶、高科技電子等高端制造產業對智能制造的需求。

    談到對于未來的規劃,祖軍形象的勾勒出了一幅“田”字圖,其縱向自底向上依次為OT、IT和云;橫向則是研發、制造、運維的產品全生命周期。在祖軍看來,如今的能科在橫向IT端由研發到運維的端到端集成能力以及生產過程管理為核心的縱向集成能力上已經頗具優勢。未來,能科將通過5年時間進一步拓展云端和服務端的能力,實現橫、縱向“田”字圖的全面打通。

祖軍描繪能科的未來愿景

祖軍描繪能科的未來愿景

后記

    祖軍將一個企業領導者的主要責任歸納為兩點:1、制定目標,勾勒出公司的未來愿景;2、知人善任,去實現這個目標。這兩點看似簡單,卻需要非凡的視野與魄力。在能科業務轉型的過程中,祖軍作為董事長一直勤于學習,善于思考。在采訪工程中,他不僅對PLM、CAD、MBSE等技術領域如數家珍,對于云、AI、數據庫等技術也有所涉獵。這種對于新技術、新知識的鉆研精神為他自身帶來了從流程到離散、從硬件到軟件的跨行業看待問題能力與視野,也是能科成功邁向智能制造,實現業務轉型的保障。

    通過此次專訪,e-works相信,能科將在中國制造業推進智能制造,實現轉型升級的征程中實現更大的成長,把握更多的機遇,也為我國高端裝備制造企業的轉型升級做出實實在在的貢獻。

    能科科技股份有限公司董事長祖軍先生(左)與e-works CEO黃培博士(右)

能科科技股份有限公司董事長祖軍先生(左)與e-works CEO黃培博士(右)

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